Нижегородский завод
промышленного оборудования
+7 (831) 423-70-83
+7 (831) 423-70-83
вспомогательное оборудование
Выберите интересующую Вас категорию оборудования
Воздухосборники (ресиверы)
Воздухосборники (ресиверы)
Воздухосборник (ресивер) — это герметичная емкость, которая предназначена для хранения сжатого воздуха или других газов и обеспечения стабильной работы компрессорного оборудования. Наличие ресивера позволяет снизить энергопотребление компрессора при периодическом использовании.
Воздушные ресиверы по способу расположения подразделяются на два типа:
По конструктивному исполнению ресиверы разделяются на:
Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки
Воздушные ресиверы по способу расположения подразделяются на два типа:
- Стационарные ресиверы - представляют собой отдельный герметичный бак, для размещения которого предусмотрена специальное подготовленное основание, чаще всего – это бетонный пол или плиты. Их используют на предприятиях, где производство сжатого воздуха требуется на постоянной основе.
- Мобильные ресиверы применяются в случаях, когда нужно использовать компрессорное оборудование в ограниченном пространстве или в местах, удалённых от основных магистралей.
По конструктивному исполнению ресиверы разделяются на:
- Вертикальные ресиверы –это стационарные модели, установка которых существенно экономит пространство в тесном помещении, особенно если к компрессору подключается несколько ресиверов. За счет вертикального расположения в них быстрее и полноценнее осуществляется отвод конденсата из нижней части бака.
- Ресиверы горизонтального исполнения позволяют разместить на себе компрессор и другое вспомогательное оборудование. Такие модели имеют компактные габариты и меньший вес, чем вертикальные, поэтому их можно установить на шасси и перевезти в нужное место. Характерная особенность такой компоновки – минимальная длина соединительных трубопроводов и максимальная устойчивость к внешним воздействиям.
Основные критерии выбора ресивера для компрессорной установки
- Внутренний объем
- Конструкция ресивера
- Рабочее давление
- Пропускная способность
Технические характеристики:
- Рабочий объем: от 1 м3 до 200 м3
- Рабочее давление: до 16 бар
- Температура рабочей среды: от -60 oС до +300 oС
- Минимальная температура эксплуатации: -60 oС
Конденсатоотводчики
Конденсатоотводчики предназначены для отвода конденсата из системы сжатого воздуха в полуавтоматическом или автоматическом режимах.
Они устанавливаются на компрессорах, воздушных ресиверах, осушителях, сепараторах, фильтрах, воздухосборниках другом оборудовании, где есть риск образования конденсата и в нижних точках трубопроводов, в которых возможно скопление конденсата.
Они устанавливаются на компрессорах, воздушных ресиверах, осушителях, сепараторах, фильтрах, воздухосборниках другом оборудовании, где есть риск образования конденсата и в нижних точках трубопроводов, в которых возможно скопление конденсата.
Технические характеристики:
- Давление: от 1 бар до 16 бар
- Напряжение: 120/220 В
- Класс защиты: IP 65
Теплообменники
Теплообменники «Воздух-Воздух»
Теплообменники типа «воздух-воздух» предназначены для передачи тепла от более тёплого воздуха к более холодному.
Теплообменники этого типа чаще применяют в системах вентиляции, в производстве климатического оборудования, для нагревания воды в системе отопления.
Теплообменники этого типа чаще применяют в системах вентиляции, в производстве климатического оборудования, для нагревания воды в системе отопления.
Технические характеристики:
- Перепад давления: от 104,6 Па до 337 Па
- Воздуха скорость: от 1,7 м/c до 2,3 м/c
- Объем воздуха: от 200 м3 /ч до 2100 м3 /ч
- Материал: алюминий
концевой охладитель
Концевой охладитель
Концевой охладитель представляет собой теплообменник, который охлаждает горячий сжатый воздух, чтобы выделить из него воду, в противном случае она конденсируется в трубопроводной системе. Концевые охладители бывают водяного или воздушного охлаждения, обычно оснащаются влагосепаратором с автоматическим сливом конденсата и размещаются непосредственно за компрессором.
Технические характеристики:
- Мощность двигателя: от 0,05 кВт до 2,2 кВт
- Производительность: от 0,5 м3/мин до 39 м3/мин
- Давление: от 1 бар до 20 бар
- Тип охлаждения: воздушное
автоматизированная система управления технологическим процессом
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП)
АСУ ТП - автоматизированная система управления, обеспечивающая автоматизированный сбор, хранение и обработку информации о ходе протекания технологического процесса, а также выдачу управляющих воздействий на ТОУ в соответствии с принятым критерием управления. Главное назначение АСУ ТП — повышение эффективности предприятия и снижение его расходов.
К технологическим объектам АСУ ТП относятся:
Согласно ГОСТ, в структуре АСУ ТП выделяют три иерархических уровня:
Управляющая функция АСУ ТП – это функция, результатом которой являются выработка и реализация управляющих воздействий на технологический объект управления.
К управляющим функциям АСУ ТП относятся:
К технологическим объектам АСУ ТП относятся:
- Технологические агрегаты и установки (группы станков), реализующие самостоятельный технологический процесс
- Отдельные производства (цехи, участки) или производственный процесс всего промышленного предприятия, если управление этим производством носит в основном технологический характер, т. е. заключается в реализации рациональных режимов работы взаимосвязанных агрегатов (участков, производств)
Согласно ГОСТ, в структуре АСУ ТП выделяют три иерархических уровня:
- Верхний (уровень хранения и представления информации)
- Средний (уровень концентрации информации)
- Нижний (уровень процессов или полевой уровень)
Управляющая функция АСУ ТП – это функция, результатом которой являются выработка и реализация управляющих воздействий на технологический объект управления.
К управляющим функциям АСУ ТП относятся:
- Регулирование (стабилизация) отдельных технологических переменных
- Однотактное логическое управление операциями или аппаратами
- Программное логическое управление группой оборудования
- Оптимальное управление установившимися или переходными технологическими режимами или отдельными участками процесса
Свяжитесь с нами и мы ответим на Ваши вопросы!
Или Вы можете связаться с нами самостоятельно:
+7 (831) 423-70-83